Vitana, mit Sitz in Österreich, verarbeitet verschiedene Obst- und Gemüsesorten. Am neuen Produktionsstandort in Wien werden die Produkte verarbeitet und schließlich in Verbraucherverpackungen abgefüllt. Von der Anlieferung der Rohstoffe bis zum Endprodukt werden die Rohstoffe verschiedenen Verarbeitungsprozessen unterzogen, die einen Reststrom freisetzen.
Vitana beauftragte IVS, für den neuen Produktionsstandort in Wien aufgrund der effizienten Transportweise den Abfallstrom mithilfe der Vakuumtechnik abzuwickeln. Energetisch weist diese Lösung große Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen auf, die neben dem hohen Energieverbrauch auch viel Wasser verbrauchen. Der Abfallstrom muss in einem großen Abfallbehälter verteilt werden, der, sobald dieser voll ist, automatisch durch einen zweiten Behälter ersetzt wird. Auf diese Weise entsteht ein effizienter, kontinuierlicher Prozess, der nur einen minimalen Arbeitsaufwand erfordert und praktisch keine Fehler zulässt.
IVS lieferte ein wartungsarmes Vakuumtransportsystem, welches den Transport unterschiedlichster Produkte mit hoher Kapazität ermöglicht. Das Rohrsystem besteht aus einem Edelstahlrohr in der Größe DN150, aus dem das Produkt an verschiedenen Stellen des Geländes entnommen wird. Dies betrifft sowohl automatische als auch manuelle Produktionslinien. Beim Entladen des gesammelten Produkts aus dem Zyklon gewährleistet die Verteilerrutsche mit Radar, dass die Produkte im Container verteilt werden. Ein Radarsensor überwacht, dass das Produkt auf die eingestellte Höhe in den Behälter fällt, damit eine gleichmäßige Befüllung gewährleistet ist. Dank zuverlässiger Sensoren wird der Produktfluss vom Trichter zum Behälter vollständig kontrolliert. Die verwendete Steuerungs- und Vakuumtechnik macht dieses System zum energetisch besten seiner Art.