Zentrales Vakuumsystem Huls

Bei der Verpackung von Produkten bei der Fleischwarenfabrik Huls entsteht ein Vakuumbedarf durch die Verpackungsmaschinen mit Tiefziehfunktion, in denen die Produkte verpackt werden. Diese Maschinen sind individuell mit einer oder mehreren Vakuumpumpen ausgestattet, die sich teilweise in der konditionierten Verpackungsabteilung befinden. Durch einige Neubauten erhöht sich die Anzahl der Maschinen und damit auch der Vakuumbedarf für diese Maschinen. Die Zunahme von Vakuumpumpen im Produktionsbereich ist nicht wünschenswert, da sie zu mehr Wärme, Lärm, Energiebedarf und Kosten führen.

Anfrage

Das Fleischunternehmen Huls beauftragte IVS mit der Realisierung eines zentralen Vakuumsystems, damit in der konditionierten Verpackungsabteilung keine Vakuumpumpen mehr benötigt werden. Das Rohrleitungssystem muss solide, stark und robust sein, damit die Dichtheit auch langfristig gewährleistet ist. Das System muss über eine ausreichende Kapazität für die aktuelle und künftige Situation verfügen, und der Energieverbrauch muss auf ein Minimum beschränkt werden.

Lösung

IVS hat ein mehrstufiges zentrales Vakuumsystem installiert, wobei das Grob-, Fein- und Formvakuum-Rohrleitungssystem vollständig aus Edelstahlrohren besteht. Durch die Verknüpfung des Feinvakuums mit dem Grobvakuum werden weniger Vorpumpen benötigt, so dass der Energieverbrauch und die Wartungskosten deutlich geringer sind. Das Pumpensystem wurde teilweise von einem anderen Standort der Zwanenberg Food Group verlagert, so dass die Investitionskosten gering sind. Das Kontrollsystem ist mit dem Internet verbunden (VPN-gesichert), so dass eine Fernunterstützung möglich ist und Softwareanpassungen vorgenommen werden können, um die Effizienz des Systems unter wechselnden Bedingungen zu gewährleisten.

Wenn keine oder nur wenige Maschinen einen Vakuumbedarf haben, schalten sich die Pumpen automatisch aus/ein oder das gesamte System wird abgeschaltet.

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