Zentrales Vakuumsystem bei Hessing im Greenport Venlo

Hessing Supervers verarbeitet an verschiedenen Standorten in den Niederlanden frische Gemüseprodukte . Hessing ist am Standort Helmond bereits mit dem Vakuumtransport vertraut und hat IVS in den Neubau im Greenport Venlo eingebunden. Dieser Standort verfügt über eine Fläche von 16.200 m2, auf der demnächst täglich 320 Tonnen Rohstoffe zu 850 frischen Gemüseprodukten verarbeitet werden.

Anliegen

Hessing Supervers bezog IVS beim neuen Standort in Venlo ein, um ein zentrales Vakuumsystem für alle Produktionslinien von Gasverpackungen zu realisieren. Das System muss aus Edelstahlrohren, wartungsarmen Vakuumpumpen mit geringem Energieverbrauch und einer intelligenten Kapazitätssteuerung bestehen, die in ein ferngesteuertes Kontrollsystem integriert ist. Mit Blick auf die Zukunft ist eine modulare Erweiterung des Systems gefragt, um zukünftige Erweiterungen ohne allzu große Anpassungen vornehmen zu können.

Lösung

IVS lieferte ein zentrales Vakuumsystem nach dem neuesten Standard. Durch die Verwendung eines Edelstahl-Rohrleitungssystems lässt sich das System auch in Zukunft problemlos erweitern und bleibt jahrelang leckdicht, feuerfest, mechanisch widerstandsfähig und betriebssicher. Alle Produktionslinien sind mit einem eigenen Ventil mit dazugehörigem Filter ausgestattet. Es kommen wartungsarme Klauenpumpen zum Einsatz, die je nach Vakuumbedarf gesteuert werden. Der sichere Fernzugriff über VPN ermöglicht im Bedarfsfall eine schnelle Bereitstellung von Serviceleistungen.

Project

Evakuieren von Pilzen bei Prochamp

Project

Vitana Salat- und Frischeservice GmbH

Project

Fruity-line, Vakuumtransport von Apfelmark

Project

Esbro B.V. Verpackung von Geflügel, Vakuumlösung für Gasverpackung.

BEKIJK ONZE VACATURES